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行业动态发布

【大洋精选】带大家懂得下配料把持器怎么应用

文字:[大][中][小] 2019-7-30    浏览次数:38    
      我们多年来在为国内外著名企业定制“配料把持系统”的过程中创造,世界一流企业对于其生产过程中的工艺把持尤其严格,对于最终产品品德的把控也极为精准••。在与他们的合作过程中,我们借鉴了他们先进的工艺管理理念和技巧,虚心与世界品牌集成商¶••⊿系统商真诚合作,联合自身长期积累的现场经验,创新的将原料库存管理¶••⊿配方管理¶••⊿配料称量¶••⊿过程把持¶••⊿产品追溯等融为一体,采用条形码(二维码/RFID)辨认¶••⊿无线传输¶••⊿主动称重¶••⊿PLC把持¶••⊿机电¶••⊿盘算机接口等主动化技巧,自主开发完成智能配方称量与库存管理系统,防止配料中涌现错料,确保称量精度,保证配方工艺的精准性,使每批配料数据都有记载可追溯,并在原料出库时遵守先进先出原则,有效解决了原料的糟蹋••。系统已通过多家国内外著名厂商的审核并在其配套企业中应用••。

[系统特点]
● 智能配方管理,调用机动便捷
服务器存储并管理全部生产配方,支撑配方自定义••。生产部制定生产打算时,通过输入配方编号便可机动调取配方工艺••。生产线领取任务后,配方会主动加载到当前生产线的电脑上••。
配料把持器,过程防错报警
电脑全程把持配料过程,当生产线进行配料时,主动配料转盘会按配方设定的投料次序主动将原料送至操作员面前,线上操作人员只需按照电脑提示的配料步骤与原料投放量逐步操作即可••。在每次称量前,操作人员通过应用扫描枪检测原料是否正确¶••⊿是否过质保期,当涌现上述毛病时亮红色警报灯,并且不能进行下步操作,直到纠正毛病为止;在进行称重时,电脑会比对原料的投放重量,若超出容许的误差领域则会报警,直到重量调剂正确后方可进行后续操作••。一项操作完成,若无毛病,电脑才会容许下一步操作••。其配料过程的全部操作都实时记载••。
 指定称重平台,确保称量精度
采用两种或多种规格的电子秤,可以获得不同的分辨精度,分辨用来称量主原料和赞助原料••。称量过程中,电脑会主动提示应用哪种电子秤,若操作毛病,电脑会主动报警¶••⊿提示毛病原因,且无法进入下步操作••。
 配料数据实时记载,全程可追溯
每个配方配料成功后,系统主动保存详细的配料记载,包含每种原料的名称和编号¶••⊿实际称量值¶••⊿公差¶••⊿配料时间¶••⊿配料人¶••⊿批次号¶••⊿订单号等,对于所有已经完成的称重信息,系统供给查询¶••⊿统计功效••。按日期¶••⊿配料单号¶••⊿料号¶••⊿操作员等信息进行分类检索••。查询成果可以导出到电子表格••。
 配方原料主动断定,原料先进先出
应用条形码系统对原料进行库存管理,可以大大进步工作效率,减少毛病的产生••。每次配料生产开端前,生产线电脑主动调用此次生产所需配方,并将原料的编号¶••⊿地位等信息告诉操作人员,以避免取错原料的情况产生••。原料的应用遵守“先进先出”的原则,先入库的原料电脑优先应用,配料称量成功后系统主动登记原料出库,使得您可以充分利用原料并且降低糟蹋,从而让您的生产更加低耗且环保••。
 混料前再验证,确保工艺正确无错池
称重过后打印出称重标签,每种称好的原材料和标签一一对应,生产混料时根据称重标签进行验证订单的完整性,把批次中的物料与混料罐一一对应,不是该批次的物料不能在该混料罐混料••。
 条形码/二维码辨认,主动重量标签打印
在库存原料管理¶••⊿配方配料及成品出库的过程中,全程条形码(二维码)标签辨认管理••。在原料入库¶••⊿配料生产以及成品包装等过程中,称重完成后标签打印机主动打印包含条形码的标签,再由人工或主动贴标,以便于物料管理,产品数据追溯••。
 进步工作效率,操作简便可靠
采用本系统后,员工只需按照电脑唆使操作,即使对于无专业技巧人员,也能按屏幕上涌现的信息进行操作,从而获得正确的称重和操作效率••。且免去了管理中原需的复核过程,这就意味着一个人完成了底本需要两个人完成的工作,进步了工作效率••。
 数据兼容性高,完善的报表功效
可与其他系统的联合,与企业内部的ERP¶••⊿MES¶••⊿SAP¶••⊿WMS等系统高度兼容,供给多种数据接口••。根据企业需求,供给各种生产报表¶••⊿报警报表及其它定制的报表功效••。

[系统组成]
根据各部门的职责及功效定位,整系统重要划分为5个子系统:仓库管理子系统¶••⊿技巧部管理子系统¶••⊿生产管理子系统¶••⊿生产车间称重管理子系统¶••⊿IT部服务器管理子系统••。
① 仓库管理子系统:原材料入库,生成条形码,记载料号¶••⊿品名¶••⊿规格¶••⊿批号¶••⊿如期¶••⊿供给商等信息
② 技巧部管理子系统:掩护¶••⊿管理配方信息,掩护管理产品信息••。
③ 生产管理子系统:制定生产任务¶••⊿安排生产
④ 生产车间称重管理子系统:根据生产任务和配方材料组织工人生产••。根据配方表信息称重,比对重量••。通过条码枪辨认原材料和批号
⑤ IT部服务器管理子系统:权限管理¶••⊿数据库掩护¶••⊿客户端状态监测••。

[系统总流程图]


① 原料入库前打印与建立条形码标识
② 研发部门多配方输入与掩护
③ 生产部门下达任务单
④ 车间工人根据任务进行配料作业
⑤ 配料结束,对投料工序进行把持与监管
⑥ 主动记载生产的实际过程,完工反馈与质量追溯

[利用行业]
“精致配方/配料称重系统”可广泛利用于橡塑¶••⊿化工¶••⊿医药¶••⊿食品¶••⊿化装品¶••⊿生物技巧¶••⊿饲料¶••⊿染料等各种精致配料行业••。系统实用性高,且可按照工厂的实际工艺情况量身定制••。
 
[配方称重作业流程图]

流程图详细阐明:
① 生产部下达生产打算, 包含生产配方编号¶••⊿批次;
② 称量系统主动调出配方, 并按称量次序列出称量原料;
③ 人工取料, 扫描并检测原料条形码;
④ 系统主动断定取料是否正确, 是否有效, 条件成立, 则进入称量, 如取料毛病, 需重新取料检测, 且不能进入下步称量作业;
⑤ 人工称量, 系统主动检测实时称量值, 根据电脑提示补料或减料;
⑥ 系统主动断定原料称量是否达到配方请求, 如果在公差领域, 按断定键进入下步作业;
⑦ 单个原料称量成功, 主动打印配料(投料)的原料条码标签;
⑧ 系统断定当前配方是否结束, 如有未称量原料, 系统进入下个原料的称量, 确保称量的
完整性;
⑨ 当前配料结束, 系统主动保存配料记载, 并打印配料条形码标签;
⑩ 断定当天生产打算是否完成, 如结束, 则进入下个批号的称量;
系统设计理念:
1••。 防止错料¶••⊿过期料; 2••。 断定称量精度; 3••。 质量可追溯性;
其它: 称量过程主动记载称量数据, 并可累计称量;

[混料把持流程图]

① 扫描混料锅上编号条形码,系统主动记忆,并等候扫描原料条码
② 扫描已称重原料上的标签条码
③ 断定取料¶••⊿及投料次序是否正确 ,如毛病红灯警示
④ 正确则投料••。
⑤ 对投料的完整性进行断定,如果投料结束则亮蓝色唆使灯••。
⑥ 系统主动记载投料过程,以供事后查询••。

 [原料库存管理流程图]

① 原料入厂,经检验后作入库筹备••。
② 输入原料代码¶••⊿批次¶••⊿数量¶••⊿生产日期¶••⊿供给商代码,入库••。可选操作:记载原料的入库检验报告编号及检验成果••。
③ 系统主动形成条码标签(根据需要分大¶••⊿小标签)
④ 手工将打印好的条码标签贴到物料包装上,建立原料条码标识
⑤⑥ 通过领料单登记原料出库••。
⑦ 原料期末结存,并统计车间领用••。

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